Quer reduzir custos, riscos e paradas? Faça um bom projeto de tubulação

Quando a tubulação é tratada apenas como “cano e conexão”, os problemas aparecem depois: vazamentos, vibrações, quedas de pressão, retrabalho e paradas caras. 

Já um sistema bem projetado faz o oposto: entrega previsibilidade, segurança e economia todos os dias.

Nós, da Cemil Tubos e Conexões, reunimos aqui os principais benefícios e como chegar lá na prática.

1) Segurança em primeiro lugar

• Menos vazamentos e acidentes: seleção correta de materiais, classes de pressão e métodos de vedação (roscas BSP/NPT, flanges SW/Slip-On, juntas).
  
  
• Integridade do sistema: dimensionamento adequado para pressão/temperatura, dispositivos de alívio e válvulas de retenção evitam golpes de aríete e refluxos.
  
  
• Conformidade normativa: aderência a NBR, ASTM e API reduz riscos legais e operacionais.
  
  

2) Eficiência hidráulica e energética

• Menor perda de carga: diâmetros e rotações bem definidos reduzem consumo de bombas/compressores.
  
  
• Traçados inteligentes: menos cotovelos, trechos retos maiores e conexões apropriadas diminuem turbulência.
  
  
• Isolamento e proteção: mitigam perdas térmicas e condensação (quando aplicável).
  
  

3) Confiabilidade e disponibilidade da operação

• Menos paradas não programadas: materiais compatíveis com o fluido (corrosividade, abrasão, temperatura) aumentam a vida útil.
  
  
• Padronização de componentes: facilita manutenção, estoque e substituição rápida.
  
  
• Instrumentação bem posicionada: leitura estável de pressão/fluxo/nível e respostas mais rápidas a desvios.
  
  

4) Custo total de propriedade (TCO) mais baixo

• CapEx sob controle: o aço carbono costuma oferecer melhor custo-benefício em muitos cenários industriais.
  
  
• OpEx reduzido: menos manutenção corretiva, menor consumo de energia e menor perda de produto.
  
  
• Vida útil ampliada: proteção anticorrosiva e suportação adequada evitam fadiga e empenos.
  
  

5) Manutenção simples, preditiva e segura

• Pontos de inspeção e dreno: previstos em projeto, agilizam testes e limpezas.
  
  
• Acesso e isolamento por válvulas: intervenções localizadas, sem parar a planta inteira.
  
  
• Documentação técnica clara: listas de materiais, isométricos e especificações aceleram o MRO.
  
  

6) Escalabilidade e flexibilidade

• Reservas de capacidade e “spools” de expansão: simplificam ampliações futuras.
  
  
• Módulos por área/processo: limita impactos de mudanças e facilita upgrades.

Veja também: Conexões Certificadas: A garantia de segurança para indústrias e construções

Como chegar lá: Passo a passo do bom projeto

1. Levantamento de requisitos: fluido, vazão, pressão, temperatura, corrosividade, abrasão, normas aplicáveis.
   
   
2. Seleção de materiais: aço carbono (custo-eficiência, alta pressão/temperatura) vs. aço inox (alta resistência à corrosão); revestimentos e pintura quando necessário.
   
   
3. Especificação de conexões: BSP x NPT, classes de pressão, flanges (SW, Slip-On, roscado), vedações.
   
   
4. Dimensionamento hidráulico: diâmetro ótimo, velocidade do fluido, cálculo de perda de carga, golpe de aríete e ventilação.
   
   
5. Suportação e dilatação térmica: traçado com compensação, guias e ancoragens corretas.
   
   
6. Proteção e segurança: válvulas de alívio/retorno, bloqueio e drenagem; seleção de válvulas globo/gaveta/borboleta/esfera conforme a função.
   
   
7. Testes e comissionamento: prova hidrostática, estanqueidade, flushing e documentação “as built”.

Erros comuns (e como evitar)

• Misturar padrões de rosca (BSP/NPT): causa vazamentos. Padronize por circuito/sistema.
  
  
• Subdimensionar diâmetros: aumenta perda de carga, ruído e desgaste.
  
  
• Ignorar dilatação térmica: gera tensões e trincas.
  
  
• Material incompatível com o fluido: corrosão precoce e contaminação do produto.
  
  
• Falta de pontos de drenagem/vent: dificulta manutenção e partida.

Sinais de que seu sistema precisa de revisão 

• Vibração excessiva, ruídos e “marteladas” (golpe de aríete)
  
  
• Variações de pressão/fluxo sem causa aparente
  
  
• Vazamentos recorrentes em uniões/roscas
  
  
• Custos de energia subindo e bombas operando no limite
  
  
• Manutenções corretivas frequentes
  
  

Conte Com A Cemil

Desde 1993, com ISO 9001 (desde 2006) e reconhecida desde 2008 como um dos principais distribuidores de conexões Tupy no Brasil, a Cemil Tubos e Conexões entrega estoque amplo, agilidade e suporte técnico especializado.

Precisa projetar, ampliar ou padronizar seu sistema? Fale com nosso time técnico ou solicite um orçamento, vamos ajudar você a escolher materiais, conexões, flanges e válvulas certos para o seu projeto, com segurança e eficiência.